Ngành công nghiệp dầu khí cũng không xa lạ với những tiến bộ công nghệ qua nhiều năm.một sự đổi mới nổi bật: Bút khoan kim cương polycrystalline Compact (PDC). Bút PDC đã cách mạng hóa quy trình khoan, cung cấp hiệu quả cao hơn và tuổi thọ dài hơn so với các bit nón cuộn truyền thống.Tuy nhiên, hiệu quả của chúng phụ thuộc vào việc xử lý và bảo trì đúng cách.chúng tôi làm sáng tỏ những cân nhắc thiết yếu mà các chuyên gia khoan phải ghi nhớ khi sử dụng PDC khoan.
Chuẩn bị trước khi đi xuống giếng
- Kiểm tra xem khoan đã được sử dụng trước đó có bị hư hỏng hay thiếu răng không, đảm bảo không có vật cứng ở đáy giếng, và lau giếng nếu cần thiết.
- Kiểm tra lỗ khoan, đo đường kính bên trong và bên ngoài của lỗ khoan, xem răng cắt có bị hư hỏng hay không, và lắp đặt vòi nếu cần thiết.
Đặt vào các bit
- Làm sạch các sợi khoan và áp dụng dầu sợi.
- Đặt khoan và bộ ngắt cùng nhau vào bộ lấp lõi máy quay, và sau đó thắt khoan theo mô-men xoắn được đề nghị cho sợi tương ứng.
Khoan xuống
- Loại bỏ bộ ngắt và cẩn thận hạ lỗ khoan xuống.
- Chú ý đến phần giếng bị tắc xảy ra khi bị trượt lần trước. khi gặp phải phần giếng đường kính giảm và lệch trong quá trình khoan,máy khoan phải được đi qua từ từ và máy khoan nên được xoay.
Về việc rên rỉ
- Chúng tôi không khuyến cáo khoan kim cương cho reaming, nhưng nếu nó thực sự cần thiết, sử dụng độ dịch chuyển tối đa và tốc độ xoay thấp càng nhiều càng tốt, kiểm soát nó dưới 60 rpm,và có áp suất khoan thấp 10 ~ 20KN.
Làm sạch đáy giếng.
- Khi khoan gần đáy giếng, ba cá nhân cuối cùng nên được lưu thông với một dịch chuyển lớn và giảm chậm với tốc độ quay 40-60rpm.
- Quan sát mô-men mô-men xoắn và chỉ số trọng lượng của máy quay để xác định liệu khoan đã đạt đến đáy của giếng.máy khoan phải được nâng lên 0.5 mét, chu kỳ với một dịch chuyển lớn, và khởi động máy quay ở tốc độ thấp trong 5-10 phút.
Thiết lập mô hình lỗ đáy
- Giữ vị trí thay thế và hạ lỗ khoan xuống đáy giếng.
- Sử dụng trọng lượng khoan 10-20KN và tốc độ xoay 60rpm để khoan chậm ít nhất 1 mét để thiết lập mô hình lỗ đáy.
Xét nghiệm tốc độ khoan
- Sau khi mô hình lỗ đáy được hoàn thành,Các kết hợp khác nhau của áp suất khoan và tốc độ xoay có thể được chọn trong phạm vi tham số khoan được khuyến cáo để tiến hành thử nghiệm tốc độ khoan cho đến khi tìm thấy tốc độ khoan tối ưuNếu thay đổi hình thành xảy ra trong khoan bình thường, thử nghiệm tốc độ khoan có thể được thực hiện lại.
Trong quá trình khoan
- Sau khi thử nghiệm tốc độ khoan được hoàn thành, khoan bình thường có thể được thực hiện theo các thông số tối ưu.cần phải đảm bảo rằng độ dịch chuyển đáp ứng các yêu cầu và máy khoan được cung cấp đồng đều.
- Nếu khoan gặp phải một hình thành đồng nhất cứng hơn, tốc độ thâm nhập sẽ giảm đáng kể.Một sự kết hợp tham số của giới hạn trên trọng lượng bit và giới hạn dưới tốc độ xoay có thể được sử dụng, hoặc thử nghiệm tốc độ thâm nhập có thể được thực hiện lại để có được tốc độ thâm nhập thỏa mãn hơn.
- Nếu khoan gặp một lớp giữa cứng và trượt xảy ra, áp suất khoan có thể được giảm phù hợp, và tốc độ quay có thể được giảm đồng thời.Sau khi lớp giữa cứng được khoan qua, các thông số bình thường có thể được sử dụng.
- Nếu trượt xảy ra trong khi khoan trong một cấu trúc đồng nhất phù hợp, phương pháp tăng tốc độ xoay thường có thể khôi phục lại điều kiện khoan ổn định.
- Trong các giai đoạn sau của việc sử dụng khoan, các máy cắt PDC sẽ tạo thành một mặt phẳng mòn lớn hơn, làm cho nó khó khăn cho các máy cắt để cắt vào sự hình thành.trọng lượng trên bit có thể được tăng thích hợp để duy trì tốc độ khoan cao hơn.
Kéo ra khỏi lỗ.
- Khi gặp phải một trong các tình huống sau đây, nên xem xét kéo các bit:
- Khi cấu trúc hình thành thay đổi rất ít nhưng ROP và mô-men xoắn của máy quay giảm đáng kể, áp suất trong ống đứng tăng lên;
- Khi áp suất ống đứng tăng hoặc giảm đáng kể;
- Khi có trượt hoặc chậm liên tục, và tốc độ khoan cơ khí rất thấp;
- Trong các giai đoạn sau của việc sử dụng giàn khoan, nếu cấu trúc của giàn khoan không thay đổi đáng kể và trọng lượng trên giàn khoan được sử dụng tương đối lớn, nhưng ROP đã giảm đáng kể;
- Khi chi phí khoan mỗi mét quá cao.
Những điều khác cần lưu ý
- Ngăn ngừa trượt và khoan đột ngột;
- Không được áp lực trước và sau đó xoay;
- Luôn chú ý đến áp suất nâng để ngăn chặn vòi phun bị tắc nghẽn, để không làm giảm hiệu ứng làm mát và hiệu ứng loại bỏ chip của các máy cắt PDC;
- Khi khoan trong một phần có khả năng khoan cao, tốc độ khoan phải được kiểm soát một cách có ý thức để không quá nhanh để tránh gặp đột ngột với lớp giữa cứng và làm hỏng các máy cắt.
Tóm lại, việc sử dụng các giàn khoan PDC đại diện cho một bước nhảy vọt đáng kể trong công nghệ khoan, mang lại hiệu quả và độ bền cao hơn.thành công với những công cụ tiên tiến này phụ thuộc vào sự chú ý tỉ mỉ đến chi tiếtTừ việc chọn đúng bit cho các điều kiện địa chất để giám sát các thông số khoan, bảo trì máy cắt và đảm bảo hiệu suất thủy lực thích hợp,mỗi khía cạnh đóng một vai trò quan trọng trong việc đạt được kết quả tối ưuBằng cách liên tục áp dụng những cân nhắc này và luôn cảnh giác trong bảo trì của chúng, các chuyên gia khoan có thể khai thác đầy đủ tiềm năng của các giàn khoan PDC, làm cho các hoạt động khoan an toàn hơn,hiệu quả hơn, và hiệu quả hơn về chi phí.